Você já se perguntou...? 🤔
Responda mentalmente: SIM ou NÃO
✅ Se respondeu SIM a qualquer uma dessas perguntas...
o PROGRAMA 5S foi feito para você!
O que é o Programa 5S?
Origem
Japão pós-guerra · Toyota · Anos 1950
Expandido ao mundo nas décadas seguintes
São 5 palavras japonesas que formam 5 sensos de conduta
Não é faxina! É uma cultura de trabalho sustentável e permanente
Resultado: ambiente seguro, produtivo e saudável para todos
Aplicado com sucesso em mais de 60 países — incluindo o Brasil
Separar o necessário do desnecessário no ambiente de trabalho
Item desnecessário: ocupa espaço, esconde riscos e atrasa o trabalho
Na DESO: ferramentas obsoletas no almoxarifado, peças descartadas em campo, documentos vencidos
Ação: Etiquetar → Avaliar → Descartar ou Realocar
Organizar o que ficou após o 1S — só o necessário, mas no lugar certo
Critérios: frequência de uso, ergonomia e segurança de acesso
Na DESO: EPIs organizados por tipo e tamanho, ferramentas por setor, válvulas etiquetadas
Qualquer item deve ser encontrado em no máximo 30 segundos
Limpar E identificar a causa da sujeira ou da desordem
Não é limpeza superficial — é manutenção da condição do ambiente
Na DESO: vazamento → limpar + inspecionar causa; piso escorregadio → limpar + antiderrapante
30% dos acidentes têm origem em ambientes sujos ou desorganizados
Criar padrões visuais e procedimentos para manter o que foi conquistado
Ferramentas: checklists, marcações no piso, identificação visual de locais
Na DESO: quadro de gestão visual, área de EPIs demarcada, checklist diário de frota
Sem padronização, o 5S dura 2 semanas. Com padrão, dura anos.
Não é regra imposta de fora — é cultura internalizada por cada pessoa
Sinal de maturidade: guardar ferramenta no lugar mesmo com pressa
Reportar um risco mesmo sem ser cobrado por isso — isso é Shitsuke
Conexão direta com segurança: trabalhador disciplinado é trabalhador seguro
5S e Segurança do Trabalho — Conexão Direta
Piso Molhado Sem Sinalização
Causa n.º 1 de acidentes com afastamento — escorregamentos e quedas são evitáveis com o 3S
Ferramenta Fora do Lugar
Perfurocortantes abandonados causam acidentes graves — o 2S elimina esse risco
EPI Desorganizado
EPI não encontrado = EPI não usado = trabalhador exposto ao risco
Produto Químico Sem Identificação
Cloro, coagulantes e reagentes sem rotulagem geram risco de intoxicação e reação
Veículo organizado: ferramentas no lugar, EPI sempre disponível
Kit de emergência com localização fixa e visível
Checklist diário antes de sair para serviço externo
Produtos químicos identificados e organizados por classe de risco
Local de cloro separado, ventilado e sinalizado adequadamente
Piso antiderrapante e drenagem verificada diariamente
Documentação organizada: PGR, PCMSO, registros por data e setor
Mesa de trabalho funcional — sem papéis desnecessários
Arquivos digitais nomeados e organizados em pastas lógicas
EPIs organizados por tipo, tamanho e validade
Controle de vencimento de máscaras, luvas e cintos
Prateleiras identificadas e corredores livres para circulação
Identifique 1 item desnecessário no seu posto
Descarte, devolva ou encaminhe para o local correto ainda hoje
Encontre 1 EPI fora do lugar
Recoloque no local correto e verifique se a validade está em dia
Sinalize 1 risco que você vê, mas ninguém fala
Reporte ao supervisor ou corrija você mesmo se estiver ao seu alcance
por você, pelo colega e pelo trabalho que você faz."
DESO + SESI/SE — Parceiros pela Segurança
Trabalhando juntos por um ambiente mais seguro, saudável e produtivo para todos